高性能水性エポキシ塗料：防錆塗料

*製品構成：

水性エポキシ塗料は、2液性の高性能かつ環境に優しい防錆塗料です。変性水性エポキシ樹脂、防錆顔料、充填剤、添加剤、脱イオン水などから構成されています。従来のエポキシ塗料の優れた密着性、耐薬品性、耐腐食性に加え、水性塗料の環境安全性や超低VOCといった大きな利点を兼ね備えています。船舶、橋梁、鉄骨構造物などの防錆用途において重要な選択肢となります。

*製品の特徴：

● 環境に優しい塗料で、希釈剤として水を使用し、VOC（揮発性有機化合物）が極めて低く、安全で安定した保管と施工が可能で、不燃性・非爆発性です。

●優れた防食・防錆性能。

● 強力な接着力、優れた耐酸性・耐アルカリ性、耐溶剤性、優れた耐候性を備えています。

●耐薬品性：塗膜は緻密で、水、塩水噴霧、グリース、弱アルカリ、弱酸による腐食を効果的に防ぎます。

● 強力な人工老化耐性、優れた耐水性、塗膜の優れた柔軟性、強力な耐衝撃性、および基材に対する優れた保護性能を備えています。

*製品用途：

本製品は、中程度から重度の腐食環境下における鋼構造物および機械設備の中・重度の長期腐食防止に適しており、メンテナンス施設にも使用できます。橋梁、鉄骨倉庫、石油化学、電力、冶金産業の鋼構造物、パイプライン、貯蔵タンク（外壁）、機器支持構造物など、産業用途における腐食防止に幅広く使用されています。また、港湾機械、建設機械、産業車両、機関車、コンテナ、貨車などの輸送用途における腐食防止コーティングにも使用されています。さらに、船舶の機関室、上部構造、バラストタンクなどの内部構造の腐食防止にも使用できます。

*表面処理：

塗膜の密着性と長期的な防食性を確保するため、塗布前に基材表面から油、錆、スケール、古い塗料、および浮遊する不純物を徹底的に除去する必要があります。下地処理基準は以下のとおりです。:

塗装するすべての表面は、清潔で乾燥しており、汚染がない状態である必要があります。塗装前に、すべての表面はISO規格に準拠している必要があります。_{8504: 2000}標準的な評価および処理。

スケール鋼はSaまで爆破される_2.5グレード、表面粗さが30～75μm、または酸洗、中和、不動態化処理済み。

酸化物を含まない鋼をSaまでブラスト処理_2.5グレード、またはセントに磨き上げられた₃空気圧式または電動式の弾性研削砥石で研磨する。

作業場用プライマー塗料の塗膜が損傷した鋼材、亜鉛粉末プライマー上の錆や白錆は、2回錆落とし、白錆を除去して研磨する必要があります。₃.

その他の表面：本製品はその他の基材にも使用できます。詳細については、弊社の技術部門にお問い合わせください。

処理する表面は、清潔で乾燥しており、油分や埃が付着していない状態である必要があり、表面の錆を防ぐため、サンドブラスト処理後6時間以内に塗装を行う必要があります。

*技術データ：

実施基準：HG/T 4759-2014

*建設条件：

基板温度は5℃以上で、かつ空気の露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度は85%未満であること（温度と相対湿度は基板付近で測定すること）。霧、雪、強風時の施工は厳禁です。

*建設手順：

ステップ 1: 基板表面の準備 (鍵ステップ）

表面処理の質は、塗膜の密着性と寿命に直接影響する。

塗装する金属表面は、完全に清潔で完全に乾燥しており、油、グリース、ほこり、塩、スケール、剥がれかけた古い塗料などの汚染物質がないことを確認するために、脱脂され、錆がない状態（Sa2.5またはSt3規格）でなければなりません。目に見える湿気や結露は許容されません。

処理された表面は、設計上の清浄度および粗さの基準を満たしている必要があり、錆の再発や二次汚染を防ぐため、できるだけ早く塗装を行う必要がある。

ステップ2：プライマーを塗布する

防錆効果を高めるため、防錆プライマーを1回塗布することをお勧めします。これにより、下地への密着性も向上します。

ステップ3：水性エポキシ塗料を塗布する

バケツを開けた後、色と粘度が均一になるまで電動ミキサーでよくかき混ぜ、指定された比率（重量比）に従って成分B（硬化剤）を成分A（塗料）にゆっくりと注ぎ入れます。完全にかき混ぜた後、混合物を5～10分間放置して熟成させます。混合した塗料は4時間以内（ポットライフ）に使い切ります。その後、ブラシ/ローラーまたはスプレーで塗布します。エアレススプレーは最も効率が良く、最高の塗膜品質が得られます。専門的な機器と技術があれば、それが最適です。理論上の塗料消費量は0.2kg/m²/コートです。（実際の使用量は、表面の質感、多孔性、塗布方法、作業者の技術によって異なる場合があります。）

注記：

*希釈が必要な場合は、塗布粘度と塗布方法（刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗り）に応じて脱イオン水で希釈してください。塗布方法に合わせて粘度を調整してください。

希釈率は重量比で5～20％です。希釈しすぎると、塗膜の厚み、隠蔽力、長期耐久性に悪影響を及ぼします。

* 次の塗料を塗布する前に、前の塗料が完全に硬化し、清潔で乾燥しており、すべての汚染物質が除去されていることを確認してください。

泡が過剰に発生するのを防ぐため、激しくかき混ぜないでください。

* 再塗装間隔：軽度の腐食環境では、プライマー1回塗り＋中間塗料2回塗り＋上塗り2回塗り。腐食性の高い環境では、塗膜厚を増やしてください。

*施工方法：

噴霧方法：エアレス噴霧または空気噴霧。高圧エアレス噴霧の使用をお勧めします。

刷毛塗り／ローラー塗り：指定された乾燥膜厚を達成する必要があります。

*予防：

▶ 施工温度は5℃～35℃（製品特性に応じて具体的な調整を行います）、湿度は85%以下です。

▶ 湿気の蒸発と塗膜の硬化を促進するため、良好な換気を維持してください。

▶溶剤系塗料と併用する場合は、適合性を確認する必要があります（目立たない場所でのテストをお勧めします）。

（小面積での試験を推奨します。）

▶保管中は凍結させないでください。

▶ サンドブラスト作業中は保護具を着用する必要があります

▶ 霧、雨、雪、風雨の日は工事を厳禁します。

*保管方法と賞味期限：

▅ 5～35℃の温度で、涼しく乾燥した換気の良い屋内倉庫に保管し、凍結や直射日光を避けてください。

▅ 賞味期限は12ヶ月です。保管期間を過ぎた製品は、検査に合格すれば使用できます。

*パッケージ：

塗料：20kg/バケツ、硬化剤：4kg/バケツまたはカスタマイズ可能

重量混合比＝5：1