塗料は鉄骨構造の表面に吹き付けられ、通常は装飾的な役割を果たします。火災が発生すると、膨張して厚くなり、炭化して不燃性のスポンジ状炭素層これにより、鋼構造物の耐火限界が向上し、2.5時間以上消火時間を短縮し、効果的に保護します。鉄骨構造物は火災から保護されます。
1、シリコーンアクリル乳剤と塩素部分乳剤を混合すると、防水性そして耐火性屋内薄鋼構造物の難燃性コーティングの場合、乳化分離の発生を防ぐために良好な適合性試験を実施する必要があります。
2. 無機ケイ酸カリウムの添加により塗膜の緻密性が向上し、塗膜の耐水性および耐火性が向上しますが、添加時には基材と事前に混合し、その後、ポリリン酸が粗大粒子に形成されるのを防ぐために、予備スラリーにゆっくりと添加する必要があります。
3. ヒドロキシプロピルメチルセルロースとベントナイトは、システムに必要な保水性とチキソトロピー値を効果的に提供し、初期乾燥亀裂抵抗性を向上させ、スプレーしやすく、スクレーパーコーティング構造.
耐火限界の2.5時間以内の建物の鉄骨構造に使用する場合、建物の種類における梁、スラブ、屋根の耐荷重部材。柱、梁、スラブ、様々な軽量鉄骨梁そして2番目のタイプの建物のグリッド.
| いいえ。 | 商品 | 資格 | |||
| 1 | コンテナ内の状態 | 攪拌後、固まりがなく均一な状態となる。 | |||
| 2 | 外観と色 | コーティング乾燥後のバレルサンプルの外観と色に有意な差は見られなかった。 | |||
| 3 | 乾燥時間 | 表面乾燥、h | ≤12 | ||
| 4 | 初期乾燥性と耐亀裂性 | 幅が0.5mm未満のひび割れを1~3箇所許容する。 | |||
| 5 | 結合強度、MPa | ≥0.15 | |||
| 6 | 耐水性、h | 24時間以上経過すると、コーティング層は形成されず、発泡も剥離も起こらない。 | |||
| 7 | 耐寒・耐熱サイクル | 15回繰り返しても、塗膜にひび割れ、剥離、膨れがあってはならない。 | |||
| 8 | 耐火性 | 乾燥膜厚(mm) | ≥1.6 | ||
| 耐火限界(i36b/i40b)、h) | ≥2.5 | ||||
| 9 | カバレッジ | 耐火時間 | 1h | 2h | 2.5時間 |
| カバー面積(kg/平方メートル) | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
| 厚さ(mm) | 2 | 4 | 5 | ||
建設環境:
施工工程および塗膜の乾燥・硬化前には、周囲温度を5~40℃、相対湿度を90%以上に維持し、現場の換気を良好に保つ必要があります。
スプレー、刷毛塗り、ローラー塗りなど、様々な方法で塗布できます。前回塗布した塗膜がほぼ乾燥・硬化した後、所望の厚さになるまで、通常8~24時間間隔で再度スプレー塗布します。
1. 耐火塗料の施工は、耐火塗料は一般的に表面が粗いため、0.4~0.6Mpaの自動圧力調整機能を備えた自重式スプレーガンを使用することをお勧めします。部分補修や小面積の施工の場合は、刷毛塗り、スプレー塗り、ローラー塗りなど、1つまたは複数の方法を組み合わせて施工できます。調整可能な直径が1~3mmの場合は、スプレープライマー用のスプレーノズルをスプレー塗装にも使用できます。手塗りの場合は、刷毛塗りの回数を増やす必要があります。
2. スプレー塗装の場合、各パスの厚さは0.5mmを超えてはならず、晴天時には8時間ごとに1回スプレー塗装を行うものとする。1回塗り塗装を行う場合は、塗装前に必ず乾燥させなければならない。手作業によるスプレー塗装の各ラインの厚さは薄く、トラック数はその厚さに応じて計測する。
3. 被覆鋼構造物の耐火時間要件に応じて、適切な被覆厚さを決定します。被覆面積1平方メートルあたりの理論的な被覆消費量は1~1.5kgです。
4. 難燃性塗料をスプレーした後、塗膜が滑らかで均一であり、良好な装飾効果が得られるように、アクリル系またはポリウレタン系の防錆トップコートを1~2回塗布することをお勧めします。
すべての表面は清潔で乾燥しており、汚染物質が付着していない状態である必要があります。塗装前に、ISO8504:2000規格に従って評価および処理を行う必要があります。
基礎温度は0℃以上、かつ少なくとも露点温度3℃以上、相対湿度は85%以上(温度と相対湿度は基礎材の近くで測定すること)、霧、雨、雪、風雨の条件下での施工は厳禁です。
アルキドプライマーまたはエポキシ亜鉛リッチプライマー、エポキシプライマー、そして上塗り塗料はアルキド上塗り塗料、エナメル塗料、アクリル上塗り塗料、アクリルエナメル塗料などになります。