塗料は鉄骨構造物の表面に吹き付けられ、通常は装飾的な役割を果たします。火災が発生すると、塗料は膨張して濃くなり、炭化して不燃性のスポンジ状炭素層これにより、鉄骨構造の耐火限界が向上し、2.5時間以上消火時間を短縮し、効果的に保護します。鉄骨構造物は火災から保護されます。
1、シリコーンアクリルエマルジョンと塩素部分エマルジョンを混合すると、耐水性そして耐火性屋内の薄い鋼構造物の耐火コーティングですが、解乳化の発生を防ぐために良好な適合性テストを行う必要があります。
2、無機ケイ酸カリウムを添加すると、塗膜の緻密性が向上し、塗膜の耐水性と耐火性が向上しますが、添加時にベース材料と事前に混合し、その後、プレスラリーにゆっくりと添加してポリリン酸板が粗い粒子に成形されるのを防ぐ必要があります。
3、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとベントナイトは、システムに必要な保水性とチキソトロピー値を効果的に提供し、初期の乾燥亀裂抵抗を高め、スプレーしやすく、削りやすいコーティング構造.
耐火限度の2.5時間以内の建物の鉄骨構造に使用する場合、ある種の建物における梁、スラブ、屋根の荷重支持部材、柱、梁、スラブ、各種軽量鋼梁そして、2番目のタイプの建物のグリッド.
いいえ。 | アイテム | 資格 | |||
1 | コンテナ内の状態 | 固結せず、撹拌後の状態が均一 | |||
2 | 外観と色 | コーティング乾燥後のバレルサンプルの外観と色に大きな違いはありません | |||
3 | 乾燥時間 | 表面乾燥、h | ≤12 | ||
4 | 初期乾燥とひび割れ耐性 | 幅 0.5 mm 未満の亀裂が 1 ~ 3 個あることを許容します。 | |||
5 | 接着強度、mpa | ≥0.15 | |||
6 | 耐水性、h | ≥ 24 時間、コーティングには層がなく、泡立ちや剥がれもありません。 | |||
7 | 耐寒・耐熱サイクル | 15回、コーティングにひび割れ、剥離、膨れが生じないこと | |||
8 | 耐火性 | 乾燥膜厚、mm | ≥1.6 | ||
耐火限界(i36b/i40b)、h) | ≥2.5 | ||||
9 | カバレッジ | 耐火時間 | 1h | 2h | 2.5時間 |
被覆面積、kg/平方メートル | 1.5~2 | 3.5~4 | 4.5~5 | ||
厚さ、mm | 2 | 4 | 5 |
建設環境:
施工工程とコーティングの乾燥および硬化の前に、周囲温度を 5 ~ 40 ° C、相対湿度 > 90% に維持し、現場の換気を良好に保つ必要があります。
スプレー、刷毛塗り、ローラー塗りなどで塗布できます。前回塗布した塗料が基本的に乾燥して固まった後、通常 8 ~ 24 時間の間隔をあけて、希望の厚さになるまで再度スプレーします。
1. 耐火コーティングの施工では、耐火コーティングは一般的に粗いため、0.4~0.6MPaの自動圧力調整機能を備えた自重式スプレーガンの使用をお勧めします。部分的な補修や小面積の施工には、刷毛塗り、スプレー、ローラー塗りなど、複数の方法を用いることができ、施工に便利です。スプレープライマー用のスプレーノズルは、調整可能な直径が1~3mmであれば、スプレー塗装にも使用できます。手塗りの場合は、刷毛塗り回数を増やす必要があります。
2. スプレー塗装は、1回あたりの塗装厚さが0.5mmを超えてはならず、晴天時には8時間に1回スプレー塗装する。1回塗りの場合は、塗装前に必ず乾燥させる。手作業によるスプレー塗装では、1回あたりの塗装厚さは薄く、塗装回数は厚さに応じて測定する。
3. 塗装対象鋼構造物の耐火時間要件に応じて、適切な塗装厚さを決定します。理論上の塗装量は、1平方メートルあたり1~1.5kgです。
4. 防火コーティングを塗布した後、塗膜が滑らかで滑らかになり、装飾効果が良好になるように、アクリルまたはポリウレタンの防錆トップコートを 1 ~ 2 回塗布することをお勧めします。
すべての表面は清潔で乾燥しており、汚染物質が付着していない必要があります。塗装前に、ISO8504:2000規格に従って評価および処理する必要があります。
基礎温度は0℃以上、かつ少なくとも空気露点温度3℃以上、相対湿度85%(温度と相対湿度は基礎材の近くで測定する必要があります)、霧、雨、雪、風雨のある場所での施工は厳禁です。
アルキドプライマーまたはエポキシジンクリッチプライマー、エポキシプライマー、トップコートはアルキドトップコート、エナメル、アクリルトップコート、アクリルエナメルなどになります。