塗料は鉄骨構造物の表面に吹き付けられ、通常は装飾的な役割を果たします。火災が発生すると、膨張して厚くなり炭化して、不燃性のスポンジ状カーボン層、それにより鋼構造の耐火限界が向上します。2.5時間以上、消火時間を獲得し、効果的に保護します。鉄骨構造物は火災から保護されています。
1、シリコーンアクリルエマルジョンと塩素部分エマルジョンを混合すると、耐水性そして耐火性屋内の薄鋼構造の難燃性コーティングの場合は、解乳化の発生を防ぐために適切な適合性テストを行う必要があります。
2、無機ケイ酸カリウムの添加は塗膜の緻密性を高め、それによって塗膜の耐水性と耐火性を向上させることができますが、添加する際には基材と事前に混合し、その後プレ塗料にゆっくりと添加する必要があります。・ポリリン酸防止用スラリー 基板を粗粒子化します。
3、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとベントナイトは、システムに必要な保水性とチキソトロピー値を効果的に提供し、初期ドライクラック耐性を強化します。スプレーしやすく、こすれやすいコーティング構造.
耐火限界の2.5時間以内の建物の鉄骨構造物に使用してください。ある種の建物の梁、スラブ、屋根の耐力部材。柱、梁、スラブ、各種軽鋼梁2 番目のタイプの建物のグリッド.
いいえ。 | アイテム | 資格 | |||
1 | コンテナ内の状態 | 固結がなく、撹拌後も均一な状態 | |||
2 | 外観と色 | コーティングの乾燥後の外観とカラーバレルサンプルに大きな違いはありません | |||
3 | 乾燥時間 | 表面乾燥、h | ≤12 | ||
4 | 初期乾燥性と耐クラック性 | 幅 0.5 mm 未満の亀裂が 1 ~ 3 個認められます。 | |||
5 | 結合強度、mpa | ≥0.15 | |||
6 | 耐水性、h | 24 時間以上、コーティングには層がなく、発泡も脱落もありません。 | |||
7 | 耐寒・耐熱サイクル | 15 回、コーティングに亀裂、剥離、膨れがないこと。 | |||
8 | 耐火性 | 乾燥膜厚、mm | ≥1.6 | ||
耐火限界 (i36b/i40b)、h) | ≧2.5 | ||||
9 | カバレッジ | 耐火時間 | 1h | 2h | 2.5時間 |
適用範囲、kg/平方メートル | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
厚さ、mm | 2 | 4 | 5 |
施工環境:
建設プロセスとコーティングの乾燥と硬化の前に、周囲温度を 5 ~ 40 °C、相対湿度 > 90% に維持し、現場の換気を良好にする必要があります。
スプレー、刷毛塗り、ローラー塗装などで塗装できます。基本的に前回塗装した塗料が乾燥・固化した後、通常8~24時間の間隔で再度スプレーし、所望の膜厚になるまで吹き付けます。
1. 耐火コーティングの構造。耐火コーティングは一般に粗いため、0.4〜0.6Mpaの自動圧力調整を備えた自重式スプレーガンを使用することをお勧めします。部分的な修理や狭いエリアの施工には、ブラシ、スプレー、ロールなど、1 つまたは複数の方法を使用して施工するのが便利です。スプレープライマー用スプレーノズルは、調整可能な直径が1〜3mmの場合、スプレーコーティングにも使用できます。手動でペイントする場合は、ブラッシングの回数を増やす必要があります。
2. 散布時の1パスの厚さは0.5mmを超えず、晴天時に8時間に1回散布してください。塗料を一度スプレーする場合は、スプレーを塗布する前に塗料を乾燥させる必要があります。手動スプレーの各ラインの太さは薄く、太さに応じてトラックの数が測定されます。
3. コーティングされた鋼構造の耐火時間要件に従って、対応するコーティングの厚さが決定されます。理論上の塗料消費量は1平方メートルあたり、1平方メートルあたり1〜1.5kgです。
4. 防火コーティングをスプレーした後、塗膜が滑らかで滑らかで、優れた装飾効果があることを確認するために、アクリルまたはポリウレタンの防食トップコートを1〜2回塗布することをお勧めします。
すべての表面は清潔で乾燥しており、汚染されていない必要があります。塗装前に、ISO8504:2000 の基準に従って評価および処理する必要があります。
ベース温度 0℃以上、空気露点温度 3℃以上、相対湿度 85%(温度と相対湿度はベース材の近くで測定する必要があります)、霧、雨、雪、風雨建設は固く禁止されています。
アルキドプライマーまたはエポキシジンクリッチプライマー、エポキシプライマー、トップコートはアルキドトップコート、エナメル、アクリルトップコート、アクリルエナメルなどになります。