★優れた衝撃耐性、耐性、および耐薬品性。
★耐摩耗性、乾燥した湿潤抵抗、優れた乾燥性能、優れたアンチラスト性能。
★吸収が低く、耐水性が良好で、微生物侵食に対する強い耐性、浸透に対する高い耐性があります。
★優れた物理的および機械的特性、電気断熱特性、耐摩耗性、漂流電流抵抗、耐熱性、温度抵抗。
アイテム | データ | |
ペイントフィルムの色と外観 | ブラックブラウン、ペイントフィルムフラット | |
不揮発性コンテンツ、% | ≥50 | |
点滅、℃ | 29 | |
乾燥フィルムの厚さ、ええと | 50-80 | |
フィットネス、ええと | ≤90 | |
乾燥時間、25℃ | 表面乾燥 | ≤4時間 |
ハードドライ | 24時間以下 | |
密度、g/ml | 1.35 | |
接着(マーキング方法)、グレード | ≤2 | |
曲げ強度、mm | ≤10 | |
研磨抵抗(mg、1000g/200r) | ≤50 | |
柔軟性、mm | ≤3 | |
耐水性、30日 | 膨らみ、脱落、変色もありません。 |
理論的なコーティング消費量(コーティング環境、コーティング方法、コーティング技術、表面状態、構造、形状、表面積などの違いを考慮しないでください)
光グレード:プライマー0.23kg/m2、トップコート0.36kg/m2;
通常のグレード:プライマー0.24kg/m2、トップコート0.5kg/m2;
中程度:プライマー0.25kg/m2、トップコート0.75kg/m2。
強化グレード:プライマー0.26kg/m2、トップコート0.88kg/m2。
特別な補強グレード:プライマー0.17kg/m2、トップコート1.11kg/m2。
コーティングされるすべての表面は、清潔で乾燥しており、汚染のないものでなければなりません。
スプレー:エアレスまたはエアスプレー。高圧エアレススプレーをお勧めします。
ブラシ/ロール:指定されたドライフィルムの厚さを達成する必要があります。
1、鋼の溶接表面は、縁が滑らかで、溶接なし、burrなしの表面でなければなりません。
2、厚いコーティング構造の場合、よだれを垂らさない方が良いです。通常、準備するときに薄くする必要はありませんが、周囲温度が低すぎると粘度が大きい場合、硬化剤を増やしながら希釈剤の1%〜5%を追加できます。
3、建設中、天候と温度、雨、霧、雪、または80%を超える相対湿度の変化に注意を払ってください。建設には適していません。
4、ガラス布の厚さは0.1mmまたは0.12mmで、緯度と経度密度は12×10 / cm2または12×12 / cm2サイズの脱脂アルカリフリーまたは中アルカリガラス布で、湿ったガラス布は乾燥後にのみ使用できます。
5、充填方法:抗腐食層のジョイントとパイプボディの抗腐食層は100mm以上であり、ラップジョイントの表面処理はST3に到達し、拭き取り、汚れがない必要があります。
6、創傷方法を埋める:最初に損傷した腐食層を取り外します。ベースが露出していない場合は、コーティングを満たすだけで、ガラス布メッシュのトップコートが充填されます。
7、目視検査:塗装されたパイプを1つずつ検査する必要があり、腐食防止コーティングは滑らかで、しわや空気はありません。ピンホール検査:電動火花漏れ検出器で検出できます。中程度のグレードは2000V、補強材グレードは3000V、特別な補強グレードは5000Vであり、平均火花は45m2ごとに1を超えません。資格がない場合は、ピンホールを再調整する必要があります。
この製品は可燃性です。建設中に解雇または発砲に持ち込まれることは厳密に禁止されています。保護具を着用してください。建設環境は十分に換気する必要があります。建設中に溶媒蒸気や塗装霧の吸入を避け、皮膚の接触を避けてください。塗料が誤って皮膚に散らばっている場合は、すぐに適切な洗浄剤、石鹸、水などで洗い流します。目を徹底的に水で洗って、すぐに医師の診察を求めてください。