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製品

プロ仕様の水性ポリウレタン防錆塗料

簡単な説明:

水性ポリウレタン防錆塗料は、輸入水性ポリウレタン樹脂、耐候性顔料、各種添加剤、および水性脂肪族黄変防止硬化剤からなる二成分塗料です。


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*製品構成:


水性ポリウレタン防錆塗料は、輸入水性ポリウレタン樹脂、耐候性顔料、各種添加剤、水性脂肪族黄変防止硬化剤からなる二成分塗料で、優れた防錆性能と環境への優しさを兼ね備えています。本製品はVOC含有量が非常に低く、現代の環境保護要件を満たしながら、従来の溶剤系塗料に匹敵する保護性能を提供します。

*製品の特徴:

● 希釈剤として水を使用しており、無臭、無公害、不燃性、非爆発性です。

● 黄変しにくく、耐候性に優れ、光沢と色持ちが良い。

● 高い光沢と優れたふっくら感。

●優れた密着性、高硬度、高耐摩耗性。

●優れた耐水性、耐油性、耐溶剤性、耐薬品性。

● 耐熱性、耐湿性、耐塩水噴霧性に優れています。

*製品用途:

水性ポリウレタン塗料は、機械、混合タンク、橋梁、貯蔵タンク、コンテナ、船舶、そして特に車両など、外観に対する高い要求が求められる屋外装飾用上塗り塗料として広く使用されています。また、プラスチックコーティングにも使用でき、電子機器の筐体、玩具、家電製品などのプラスチック製品に、着色と保護の両方のコーティングを施すことができます。

*技術データ:

アイテム

データ

塗膜の色と外観

すべての色と均一な状態

細度(μm)

≤40

保存安定性(50℃±2℃、7日間)

普通

乾燥時間(時間、25℃)

表面乾燥≦2

ハードドライ≤24

硬度

≥ H

曲げ試験、mm

≤2

耐衝撃性、kgcm

50

耐摩耗性(500g/500r)、g

≤0.06

防水性

48時間経過しても異常なし

耐酸性(5% H2SO4)

24時間異常なし

アルカリ耐性(5% NaOH)

24時間異常なし

耐塩水噴霧性

400時間経過しても水ぶくれや皮むけはなく、わずかな変色は許容範囲内。

耐候性、人工加速劣化試験(1000時間)

明らかなひび割れなし、変色≦2、光量低下≦2

実施基準:HG/T 4761—2014

*表面処理:

塗膜の密着性と長期的な防食性を確保するため、塗布前に基材表面から油、錆、スケール、古い塗料、および浮遊する不純物を徹底的に除去する必要があります。下地処理基準は以下のとおりです。:

塗装するすべての表面は、清潔で乾燥しており、汚染がない状態である必要があります。塗装前に、すべての表面はISO規格に準拠している必要があります。8504: 2000標準的な評価および処理。

スケール鋼はSaまで爆破される2.5グレード、表面粗さが30~75μm、または酸洗、中和、不動態化処理済み。

酸化物を含まない鋼をSaまでブラスト処理2.5グレード、またはセントに磨き上げられた3空気圧式または電動式の弾性研削砥石で研磨する。

作業場用プライマー塗料の塗膜が損傷した鋼材、亜鉛粉末プライマー上の錆や白錆は、2回錆落とし、白錆を除去して研磨する必要があります。3.

その他の表面:本製品はその他の基材にも使用できます。詳細については、弊社の技術部門にお問い合わせください。

処理する表面は、清潔で乾燥しており、油分や埃が付着していない状態である必要があり、表面の錆を防ぐため、サンドブラスト処理後6時間以内に塗装を行う必要があります。

*建設条件:

基板温度は5℃以上で、かつ空気の露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度は85%未満であること(温度と相対湿度は基板付近で測定すること)。霧、雪、強風時の施工は厳禁です。

*建設条件:

基板温度は5℃以上で、かつ空気の露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度は85%未満であること(温度と相対湿度は基板付近で測定すること)。霧、雪、強風時の施工は厳禁です。

*建設手順:

ステップ 1: 基板表面の準備 (ステップ)

表面処理の質は、塗膜の密着性と寿命に直接影響する。

塗装する金属表面は、完全に清潔で完全に乾燥しており、油、グリース、ほこり、塩、スケール、剥がれかけた古い塗料などの汚染物質がないことを確認するために、脱脂され、錆がない状態(Sa2.5またはSt3規格)でなければなりません。目に見える湿気や結露は許容されません。

処理された表面は、設計上の清浄度および粗さの基準を満たしている必要があり、錆の再発や二次汚染を防ぐため、できるだけ早く塗装を行う必要があります。

ステップ2:プライマーを塗布する

防錆効果を高めるため、防錆プライマーを1回塗布することをお勧めします。これにより、下地への密着性が向上し、優れた防錆効果を発揮します。

ステップ3:水性ポリウレタン塗料を塗布する

バケツを開けた後、色と粘度が均一になるまで電動ミキサーでよくかき混ぜ、指定された比率(重量比)に従って成分B(硬化剤)を成分A(塗料)にゆっくりと注ぎ入れます。完全にかき混ぜた後、混合物を5~10分間放置して熟成させます。混合した塗料は4時間以内(ポットライフ)に使い切ります。その後、ブラシ/ローラーまたはスプレーで塗布します。エアレススプレーは最も効率が良く、最高の塗膜品質が得られます。専門的な機器と技術があれば、それが最適です。理論上の塗料消費量は0.2kg/m²/コートです。(実際の使用量は、表面の質感、多孔性、塗布方法、作業者の技術によって異なる場合があります。)

*希釈が必要な場合は、塗布粘度と塗布方法(刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗り)に応じて脱イオン水で希釈してください。塗布方法に合わせて粘度を調整してください。

希釈率は重量比で5~20%です。希釈しすぎると、塗膜の厚み、隠蔽力、長期耐久性に悪影響を及ぼします。

* 次の塗料を塗布する前に、前の塗料が完全に硬化し、清潔で乾燥しており、すべての汚染物質が除去されていることを確認してください。

泡が過剰に発生するのを防ぐため、激しくかき混ぜないでください。

* 再塗装間隔:軽度の腐食環境では、プライマー1回塗り+中間塗料2回塗り+上塗り2回塗り。腐食性の高い環境では、塗膜厚を増やしてください。

*施工方法:

噴霧方法:エアレス噴霧または空気噴霧。高圧エアレス噴霧の使用をお勧めします。

刷毛塗り/ローラー塗り:指定された乾燥膜厚を達成する必要があります。

*予防:

▶ 施工温度は5℃~35℃(製品特性に応じて具体的な調整を行います)、湿度は80%以下です。

▶ 湿気の蒸発と塗膜の硬化を促進するため、良好な換気を維持してください。

▶保管中は凍結させないでください。

▶ サンドブラスト作業中は保護具を着用する必要があります

▶ 霧、雨、雪、風雨の日は工事を厳禁します。

*保管方法と賞味期限:

▅ 5~35℃の温度で、涼しく乾燥した換気の良い屋内倉庫に保管し、凍結や直射日光を避けてください。

▅ 賞味期限は12ヶ月です。保管期間を過ぎた製品は、検査に合格すれば使用できます。

*パッケージ:

塗料:20kg/バケツ、硬化剤/硬化促進剤:4kg/バケツ、またはカスタマイズ可能