工業用水性アクリル系防錆塗料｜プロ仕様の金属コーティング

簡単な説明：

高性能アクリルエマルジョン、防錆顔料、環境に優しい添加剤で構成された水性防錆塗料です。速乾性、優れた密着性、耐水性、低VOC、低臭気性を備えています。塗膜は優れた防錆性を持ち、金属基材向けに特別に設計されており、耐腐食性と環境への配慮を両立させています。中程度の腐食性環境での保護に適しています。

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*製品構成：

*製品の特徴：

優れた耐候性：紫外線、酸、アルカリに強く、長期間使用してもチョーキングや色あせを防ぎます。
優れた接着性：金属、木材、コンクリート、プラスチックなど、さまざまな基材に強力に接着します。
環境に優しく安全：VOC含有量が低く、ベンゼンやホルムアルデヒドなどの有害物質を含まないため、屋内および屋外環境に適しています。
・速乾性と簡単な塗布：表面乾燥は室温で約30分です。
・多彩な色：様々な色を混ぜ合わせることができ、色持ちも長持ちします。

*技術データ：

いいえ。	商品	Q資格
1	容器内の物質の状態	攪拌後、固まりがなく均一な状態となる。
2	熱貯蔵安定性（50±2）℃/7日間	異常なし
3	不揮発性物質含有量（％）	35歳以上
4	細度（μm）	≤40
5	凍結融解安定性（3サイクル）	劣化なし
6	乾燥時間（25℃）、時間	表面乾燥≦2
6	乾燥時間（25℃）、時間	ハードドライ≤24
7	塗膜の色と外観	色と滑らかなフィルム
8	耐衝撃性、kg・cm	40歳以上
9	曲げ試験、等級（グリッド間隔1mm）	≤1
10	硬度（鉛筆硬度）	≥2B
11	密度、g/cm³³	1.1-1.3
12	塗膜厚	乾燥膜厚：20～30μm/コート、湿潤膜厚：50～70μm/コート
13	固形分含有率（％）	60歳以上
14	防水性能（24時間）	24時間経過しても水ぶくれや脱落がないこと。若干の変色は許容範囲内。
15	耐塩水性（3% NaCl）	96時間経過しても水ぶくれや錆びは発生せず、わずかな変色は許容範囲内です。
16	耐候性	人工加速劣化試験 500時間
		粉化度≦1等級
		変色度≦2度
		光沢の低下≦2等級

*製品用途：

ドアや窓、パイプ、金属屋根、地下鉄のガードレール、高速道路の手すり、街灯柱、フェンス、金属フレーム、仕切りなど、屋外の金属表面の装飾や保護に幅広く使用されています。また、鋼橋、貯蔵タンクの外装、発電所のパイプライン、港湾機械などの工業用腐食防止にも使用されます。さらに、農業機械、車両、機械、設備の装飾および保護コーティングとしても機能します。海洋環境、例えばオフショア施設や船舶の甲板にも使用できます（ただし、補強コーティングを併用する必要があります）。

*表面処理：

塗膜の密着性と長期的な防食性を確保するため、塗布前に基材表面から油分、錆、スケール、古い塗料、および浮遊する不純物を徹底的に除去する必要があります。下地処理基準は以下のとおりです。
塗装するすべての表面は、清潔で乾燥しており、汚染物質が付着していない状態である必要があります。塗装前に、すべての表面はISO8504:2000規格の評価および処理基準に準拠している必要があります。
スケール除去された鋼材は、Sa2.5グレードまでブラスト処理され、表面粗さは30～75μmとなるか、または酸洗、中和、不動態化処理が施される。
Sa2.5グレードまでブラスト処理された、または空気圧式もしくは電動式の弾性研削砥石でSt3グレードまで研磨された、酸化物を含まない鋼材。
作業場用プライマー塗料の塗膜が損傷した鋼材、亜鉛粉末プライマー上の錆や白錆は、2回錆落とし、白錆を除去してSt3まで研磨する必要があります。
その他の表面：本製品はその他の基材にも使用できます。詳細については、弊社の技術部門にお問い合わせください。

*建設条件：

基板温度は5℃以上で、かつ空気の露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度は85%未満であること（温度と相対湿度は基板付近で測定すること）。霧、雪、強風時の施工は厳禁です。

*建設に関するガイダンス：

ステップ 1: 基板表面の準備 (鍵ステップ）

表面処理の質は、塗膜の密着性と寿命に直接影響する。

塗装する金属表面は、完全に清潔で完全に乾燥しており、油、グリース、ほこり、塩、スケール、剥がれかけた古い塗料などの汚染物質がないことを確認するために、脱脂され、錆がない状態（Sa2.5またはSt3規格）でなければなりません。目に見える湿気や結露は許容されません。

処理された表面は、設計上の清浄度および粗さの基準を満たしている必要があり、錆の再発や二次汚染を防ぐため、できるだけ早く塗装を行う必要があります。

ステップ2：適用する入門書（任意）

全体的な防錆効果を高めるため、防錆プライマーを1回塗布してください。

ステップ3：水性アクリルトップコートを塗布する

バケツを開けたら、電動ミキサーで底に沈殿した顔料や充填剤などを均一にかき混ぜてください。その後、刷毛塗り、ローラー塗り、またはスプレー塗装を行います。最も滑らかで平坦な塗膜を得るには、エアスプレー塗装が最適です。専門的な機器と技術をお持ちであれば、それが最適です。理論上の塗料消費量は0.2kg/m²/コートです。（実際の使用量は、表面の質感、多孔性、塗装方法、作業者の技術によって異なる場合があります。）

注記：

*希釈が必要な場合は、塗布粘度と塗布方法（刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗り）に応じて脱イオン水で希釈してください。塗布方法に合わせて粘度を調整してください。

希釈率は重量比で5～20％です。希釈しすぎると、塗膜の厚み、隠蔽力、長期耐久性に悪影響を及ぼします。

* 次の塗料を塗布する前に、前の塗料が完全に硬化し、清潔で乾燥しており、すべての汚染物質が除去されていることを確認してください。

泡が過剰に発生するのを防ぐため、激しくかき混ぜないでください。

*同色の塗料：

軽度の腐食環境（C₂):

水性エポキシプライマーを1回塗り、水性アクリル系防錆トップコートを2回塗ります。

中程度の腐食性環境（C₃-C₄):

水性無機亜鉛リッチプライマー1回塗り＋水性エポキシ雲母鉄中間層1回塗り＋水性アクリル防錆トップコート2回塗り。

*施工方法：

噴霧方法：エアレス噴霧または空気噴霧。高圧エアレス噴霧の使用をお勧めします。

刷毛塗り／ローラー塗り：指定された乾燥膜厚を達成する必要があります。

*予防：

▶ 環境要件：適用温度：5℃～35℃（製品特性に応じて個別に調整）、相対湿度≦85%。
▶溶剤系塗料と混合する場合は、適合性試験が必要です（小面積での試験を推奨します）。
▶ サンドブラスト作業中は保護具を着用する必要があります
▶保管中は凍結させないでください。
▶ 霧、雨、雪、風雨の日は工事を厳禁します。