水性フッ素樹脂塗料は、水性フッ素樹脂を主成分とする高性能かつ環境に優しい塗料です。従来の溶剤系フッ素樹脂塗料の優れた耐久性、耐候性、耐腐食性を継承しつつ、希釈剤として水を使用することでVOC(揮発性有機化合物)含有量を大幅に削減し、現代の環境保護と安全な生産に関する要求を満たしています。「塗料の王様」と称されるフッ素樹脂塗料への水性技術の応用は、建築・外壁塗料業界における技術の頂点と言えるでしょう。
● 高い皮膜硬度、優れた耐摩耗性、優れた靭性、および耐衝撃性。
●優れた耐候性と色・光沢保持性:紫外線による劣化、酸性雨による浸食、風や砂による浸食に効果的に抵抗し、チョーキングや変色を防ぎます。
●優れた耐腐食性および耐薬品性:ほとんどの化学薬品、溶剤、グリースに対して優れた耐性を発揮します。緻密なコーティングは、水分、塩化物イオン、硫化物の浸透を効果的に遮断し、コンクリートや金属基材を優れた腐食防止効果で保護します。
●優れたセルフクリーニング性と防汚性:表面エネルギーが低いため、汚れが付着しにくい。
● 環境に優しく安全:水性希釈剤、極めて低いVOC含有量、無毒性、無臭、不燃性、非爆発性で、安全な使用を保証します。
●優れた作業性と接着性:適切に処理されたコンクリート、金属、アルミニウム複合パネル、古いコーティングなど、さまざまな基材に対して優れた接着性を示します。
| アイテム | テストデータ |
| 塗膜の色と外観 | 色と滑らかなフィルム |
| 固形分含有量(%) | 45歳以上 |
| 乾燥時間(25℃) | 表面乾燥≦2時間、完全乾燥≦24時間 |
| 衝撃強度、kg/cm | ≤1 |
| 接着力(クロスカット)、クラス | 5以上 |
| 曲げ強度、mm | 2 |
| 耐酸性(10% H2SO4)、168時間 | 異常なし |
| アルカリ耐性(10% NaOH)、168時間 | 異常なし |
| 防水性能、168時間 | 異常なし |
| 耐塩水噴霧性(1000時間) | 水ぶくれも剥がれも錆びもありません |
| 耐候性、人工加速劣化試験(3000時間) | チョーキング:レベル1以下、色の変化:レベル2以下 |
過酷な工業腐食環境下における化学機器、パイプライン、鋼構造物の表面防食に使用されます。鋼構造物、橋梁工事、海洋施設、掘削プラットフォーム、港湾・ドック、都市インフラ、高速道路のガードレール、コンクリート防食などにも塗装可能です。
塗膜の密着性と長期的な防食性を確保するため、塗布前に基材表面から油分、錆、スケール、古い塗料、および浮遊する不純物を徹底的に除去する必要があります。下地処理基準は以下のとおりです。
塗装するすべての表面は、清潔で乾燥しており、汚染がない状態である必要があります。塗装前に、すべての表面はISO規格に準拠している必要があります。8504: 2000標準的な評価および処理。
スケール鋼はSaまで爆破される2.5グレード、表面粗さが30~75μm、または酸洗、中和、不動態化処理済み。
酸化物を含まない鋼をSaまでブラスト処理2.5グレード、またはセントに磨き上げられた3空気圧式または電動式の弾性研削砥石で研磨する。
作業場用プライマー塗料の塗膜が損傷した鋼材、亜鉛粉末プライマー上の錆や白錆は、2回錆落とし、白錆を除去して研磨する必要があります。3.
その他の表面:本製品はその他の基材にも使用できます。詳細については、弊社の技術部門にお問い合わせください。
基板温度は5℃以上で、かつ空気の露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度は85%未満であること(温度と相対湿度は基板付近で測定すること)。霧、雪、強風時の施工は厳禁です。
ステップ 1: 基板表面の準備 (鍵ステップ)
表面処理の質は、塗膜の密着性と寿命に直接影響する。
塗装する金属表面は、完全に清潔で完全に乾燥しており、油、グリース、ほこり、塩、スケール、剥がれかけた古い塗料などの汚染物質がないことを確認するために、脱脂され、錆がない状態(Sa2.5またはSt3規格)でなければなりません。目に見える湿気や結露は許容されません。
処理された表面は、設計上の清浄度および粗さの基準を満たしている必要があり、錆の再発や二次汚染を防ぐため、できるだけ早く塗装を行う必要があります。
Sテップ2: プライマーを塗布する
基材および特定の環境に応じて、適合するプライマー(エポキシ亜鉛リッチプライマー、エポキシ亜鉛リン酸プライマー)を選択してください。
ステップ3:水性フッ素系塗料を塗布する
指定された比率(重量比)に従って、成分B(硬化剤)を成分A(水性フッ素系塗料)にゆっくりと注ぎ入れます。完全に攪拌した後、混合物を5~10分間放置して熟成させます。混合した塗料は4時間以内(可使時間)に使い切ってください。その後、刷毛塗り、ローラー塗り、またはスプレー塗装を行います。エアレススプレー塗装は最も効率が良く、最高の塗膜品質が得られます。専門的な機器と技術をお持ちの場合は、それが最適です。理論上の塗料消費量は0.2kg/m²/コートです。(実際の使用量は、表面の質感、多孔性、塗布方法、作業者の技術によって異なる場合があります。)
注記:
*希釈が必要な場合は、塗布粘度と塗布方法(刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗り)に応じて脱イオン水で希釈してください。塗布方法に合わせて粘度を調整してください。
希釈率は重量比で5~20%です。希釈しすぎると、塗膜の厚み、隠蔽力、長期耐久性に悪影響を及ぼします。
* 次の塗料を塗布する前に、前の塗料が完全に硬化し、清潔で乾燥しており、すべての汚染物質が除去されていることを確認してください。
泡が過剰に発生するのを防ぐため、激しくかき混ぜないでください。
* 再塗装間隔:軽度の腐食環境では、プライマー1回塗り+中間塗料2回塗り+上塗り2回塗り。腐食性の高い環境では、塗膜厚を増やしてください。
噴霧方法:エアレス噴霧またはエア噴霧。高圧エアレス噴霧を推奨します。
刷毛塗り/ローラー塗り:規定の乾燥膜厚を達成する必要があります。
最良の結果と費用対効果を得るためには、「シーリングプライマー+中間コート+水性フッ素系トップコート」という完全なシステムを使用することをお勧めします。
入門書例としては、水性エポキシ亜鉛リッチプライマーや水性エポキシプライマーなどが挙げられます。主な機能は、優れた防錆性と密着性を提供することです。
中間コート:多くの場合、水性エポキシ系雲母酸化鉄コーティングが施されます。これにより、コーティングの総厚が増加し、湿気や腐食性物質に対するバリアとして機能し、全体的な保護性能が向上します。
トップコート:フッ素系トップコートは、風化や腐食に対する最終的な防御線となるだけでなく、望ましい美観も実現します。
▶施工温度は5℃~35℃(製品特性に応じて具体的な調整が必要)、湿度は80%以下で雨天を避けてください。
▶ 湿気の蒸発と塗膜の硬化を促進するため、良好な換気を維持してください。
▶保管中は凍結させないでください。
▶ サンドブラスト作業中は保護具を着用する必要があります
▶ 霧、雨、雪、風雨の日は工事を厳禁します。
▅ 5~35℃の温度で、涼しく乾燥した換気の良い屋内倉庫に保管し、凍結や直射日光を避けてください。
▅ 賞味期限は12ヶ月です。保管期間を過ぎた製品は、検査に合格すれば使用できます。
塗料:20kg/バケツ(18リットル/バケツ)、硬化剤:4kg/バケツ(4リットル/バケツ)、またはカスタマイズ可能。