環境に優しい水性アルキド系防錆塗料 – 耐久性のある金属コーティング

簡単な説明：

水性アルキド塗料は、水性アルキド樹脂を主成分とする造膜剤、防錆顔料、添加剤などから構成され、高固形分濃度で施工粘度を有します。優れたコストパフォーマンス、良好な防錆・防食性能、そして簡便な施工性を備えています。

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*製品説明：

*製品の特徴：

耐候性：一定程度の耐水性と耐紫外線性を備えており、さまざまな気候条件下でも性能を維持し、屋内および屋外の金属保護に適しています。
塗膜は丈夫で密着性が高く、鋼鉄などの金属表面にしっかりと密着します。
強力な密着性：鋼鉄や鋳鉄などの基材に強力に接着し、塗膜は剥がれにくい。
柔軟性と耐衝撃性：水性アルキド防錆塗料の塗膜は柔軟性があり、中程度の衝撃にも損傷なく耐えることができるため、さまざまな基材に適しています。

*技術データ：

*製品用途：

水性アルキド系防錆塗料は、屋内・屋外の鉄骨構造物の錆防止に広く用いられています。これには、工場、橋梁、スタジアムなどの鉄骨梁をはじめ、鉱山機械、農業機械、パイプライン、貯蔵タンクの外装といった産業機器が含まれます。また、ガードレール、街灯柱、換気ダクト、ゴミ箱などの都市インフラにも適用されます。さらに、トラックのシャーシ、台車、建設車両部品などの車両部品にも適用可能です。

*表面処理：

塗膜の密着性と長期的な防食性を確保するため、塗布前に基材表面から油分、錆、スケール、古い塗料、および浮遊する不純物を徹底的に除去する必要があります。下地処理基準は以下のとおりです。
塗装するすべての表面は、清潔で乾燥しており、汚染物質が付着していない状態である必要があります。塗装前に、すべての表面はISO8504:2000規格の評価および処理基準に準拠している必要があります。
スケール除去された鋼材は、Sa2.5グレードまでブラスト処理され、表面粗さは30～75μmとなるか、または酸洗、中和、不動態化処理が施される。
Sa2.5グレードまでブラスト処理された、または空気圧式もしくは電動式の弾性研削砥石でSt3グレードまで研磨された、酸化物を含まない鋼材。
作業場用プライマー塗料の塗膜が損傷した鋼材、亜鉛粉末プライマー上の錆や白錆は、2回錆落とし、白錆を除去してSt3まで研磨する必要があります。
その他の表面：本製品はその他の基材にも使用できます。詳細については、弊社の技術部門にお問い合わせください。

*建設条件：

基板温度は5℃以上で、かつ空気露点温度より少なくとも3℃高く、相対湿度は85%未満であること（温度と相対湿度は基板付近で測定すること）。霧、雪、強風時の施工は厳禁。

*建設手順：

ステップ1：基板表面処理（重要なステップ）
表面処理の質は、塗膜の密着性と寿命に直接影響する。
塗装する金属表面は、完全に清潔で完全に乾燥しており、油、グリース、ほこり、塩、スケール、剥がれかけた古い塗料などの汚染物質がないことを確認するために、脱脂され、錆がない状態（Sa2.5またはSt3規格）でなければなりません。目に見える湿気や結露は許容されません。
処理された表面は、設計上の清浄度および粗さの基準を満たしている必要があり、錆の再発や二次汚染を防ぐため、できるだけ早く塗装を行う必要があります。
ステップ2：水性アルキド系防錆塗料を塗布する
バケツを開けたら、電動ミキサーで底に沈殿した顔料や充填剤などを均一にかき混ぜてください。その後、刷毛塗り、ローラー塗り、またはスプレー塗装を行います。最も滑らかで平坦な塗膜を得るには、エアスプレー塗装が最適です。専門的な機器と技術をお持ちであれば、それが最適です。理論上の塗料消費量は0.2kg/m²/コートです。（実際の使用量は、表面の質感、多孔性、塗装方法、作業者の技術によって異なる場合があります。）
注記：
希釈が必要な場合は、塗布時の粘度と塗布方法（刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗り）に応じて脱イオン水で希釈してください。塗布方法に合わせて粘度を調整してください。
希釈率は重量比で5～20％です。希釈しすぎると、塗膜の厚み、隠蔽力、長期耐久性に悪影響を及ぼします。
* 次の塗料を塗布する前に、前の塗料が完全に硬化し、清潔で乾燥しており、すべての汚染物質が除去されていることを確認してください。
泡が過剰に発生するのを防ぐため、激しくかき混ぜないでください。

*予防：

▶ 環境要件：適用温度：5℃～35℃（製品特性に応じて個別に調整）、相対湿度≦85%。
▶ 溶剤系塗料と混合する場合は、塗膜の脆化を防ぐために適合性試験が必要です（小面積での試験を推奨します）。
▶ サンドブラスト作業中は保護具を着用する必要があります
▶保管中は凍結させないでください。
▶ 霧、雨、雪、風雨の日は工事を厳禁します。